¿Quieres fabricar tus propias plantillas, pero no tienes claro qué necesitas ni cómo encajaría el proceso en tu consulta?
Para fabricar plantillas podológicas en 3D en tu clínica necesitas un sistema de escaneo, un software de diseño y una impresora preparada para trabajar con el material elegido. El proceso conecta la valoración del paciente con la captura del pie, el diseño del soporte plantar, la impresión y su adaptación clínica.
La tecnología permite trasladar la prescripción a un diseño digital que puedes guardar y modificar. El podólogo sigue tomando las decisiones sobre el tratamiento y comprobando el resultado en el paciente.
A continuación, te explicamos cómo organizar este flujo de trabajo y qué opciones tienes para incorporarlo a tu clínica.
Qué necesitas para fabricar plantillas podológicas en 3D
Antes de empezar, conviene conocer las tres herramientas que intervienen en la fabricación:
- Un escáner 3D: para obtener un modelo digital de la superficie del pie.
- Un software específico de diseño: para construir la plantilla e incorporar los elementos que requiere la prescripción.
- Una impresora 3D y un material adecuado: para fabricar el diseño con una configuración previamente comprobada.
También necesitas formación para utilizar estas herramientas y un espacio de trabajo preparado según las instrucciones del fabricante.
Si buscas incorporar el conjunto completo, Plantar3D System reúne escáner, software e impresora en un mismo ecosistema, con formación inicial y soporte técnico.
1. Valora al paciente y define la prescripción
El primer paso comienza en la consulta, antes de abrir el software.
La valoración del paciente permite establecer qué buscas conseguir con el soporte plantar y qué características debe tener. Además de la exploración, conviene considerar su actividad habitual, el calzado en el que utilizará las plantillas y su experiencia con tratamientos anteriores.
Estas decisiones orientarán el diseño: la forma del soporte, los elementos que incorporarás y las zonas que requieren una atención específica.
Un escaneo recoge una geometría; la prescripción define cómo trabajar con ella. Por eso, capturar el pie no sustituye la valoración clínica.
2. Obtén el escaneo 3D del pie
Una vez definida la prescripción, realiza la captura siguiendo el protocolo del sistema de escaneo y la posición que hayas elegido para el caso.
Antes de aceptar el archivo, revisa que:
- La superficie necesaria para diseñar la plantilla esté completa.
- No aparezcan deformaciones producidas por movimientos durante la captura.
- Las dimensiones y la orientación sean coherentes.
- Cada archivo esté correctamente identificado como pie derecho o izquierdo.
Si detectas un defecto que puede afectar al diseño, repite la captura antes de continuar. Corregir el origen del problema evita trasladarlo a las siguientes fases.
El escáner de Plantar3D System utiliza triangulación láser y proporciona información 3D e imágenes 2D a color calibradas.
3. Importa el modelo en el software de diseño
El siguiente paso consiste en cargar el escaneo y preparar el modelo para trabajar sobre él.
Comprueba la escala, la orientación y la identificación del caso. Después, define el contorno y las dimensiones de la plantilla teniendo en cuenta la prescripción y el espacio disponible en el calzado.
Plantar3D Studio permite importar el modelo del paciente y trabajar con herramientas específicas para el diseño de soportes plantares. Puede utilizarse dentro de System o incorporarse a un flujo de trabajo con equipos propios.
Guardar los archivos de forma ordenada desde este momento facilita las revisiones posteriores y ayuda a distinguir el diseño inicial de sus modificaciones.
4. Diseña la plantilla según las necesidades del paciente
En esta fase conviertes la prescripción en una geometría que pueda fabricarse.
El diseño puede incluir cambios en el contorno, los espesores y los elementos biomecánicos. Studio dispone de herramientas para incorporar cuñas, alzas, barras metatarsales, descargas y modificaciones de antepié y retropié.
Cada modificación debe responder al objetivo establecido para ese paciente. Antes de preparar la impresión, revisa el conjunto: cómo se relacionan los elementos, si las transiciones son adecuadas y si las dimensiones encajan con el calzado previsto.
El diseño digital permite volver sobre una decisión y modificarla antes de fabricar. Aprovecha esta fase para revisar la plantilla completa, en lugar de comprobar cada elemento de manera aislada.
5. Selecciona el material y prepara la impresión
Con el diseño terminado, toca definir cómo se va a fabricar.
El comportamiento de una plantilla impresa depende de la combinación de material, geometría y parámetros de impresión. Por eso, conviene trabajar con configuraciones verificadas para el equipo y el material que utilices.
Revisa aspectos como la orientación de la pieza, la altura de capa, el relleno y los parámetros indicados por el fabricante. Comprueba también la documentación del material para el uso previsto.
Plantar3D Studio incorpora preparación de impresión y perfiles específicos para TPU y Poliflex.
Antes de iniciar la fabricación, confirma que has seleccionado el archivo correcto y la configuración correspondiente. Un diseño bien planteado necesita una preparación de impresión igualmente cuidada.
6. Imprime y comprueba el resultado
Prepara la impresora siguiendo sus instrucciones y comienza la fabricación.
El tiempo necesario variará según el tamaño de las plantillas, el material, la configuración y el equipo. Para organizar las entregas, mide los tiempos de tu propio proceso, incluyendo preparación, impresión y acabado.
Una vez fabricadas, revisa:
- La integridad de las piezas y la unión entre capas.
- La ausencia de defectos visibles o bordes irregulares.
- La correspondencia con el diseño previsto.
- Las dimensiones y la identificación del par.
Realiza los acabados o añade el revestimiento que corresponda antes de la prueba con el paciente.
7. Adapta las plantillas y realiza el seguimiento
La fabricación termina con una pieza física, pero el proceso clínico continúa.
Comprueba cómo se ajustan las plantillas al calzado y valora su adaptación al paciente. Explica las pautas de uso y programa el seguimiento que consideres necesario.
Si introduces cambios, registra qué has modificado y guarda la nueva versión del diseño. Así podrás consultar la evolución del caso y disponer de una referencia para futuras fabricaciones.
La conservación del archivo facilita repetir o modificar una plantilla, aunque cualquier nueva fabricación requiere revisar si las necesidades del paciente siguen siendo las mismas.
No todas las clínicas necesitan asumir las mismas fases del proceso.
| Solución | Qué permite hacer | Para quién puede encajar |
|---|---|---|
| Plantar3D System | Incorporar escáner, software e impresora para escanear, diseñar y fabricar en la clínica. | Profesionales que quieren integrar el proceso completo. |
| Plantar3D Studio | Diseñar las plantillas e incorporarlas a un flujo de fabricación con equipos propios. | Profesionales que necesitan el software o ya disponen de equipamiento. |
| Plantar3D Lab | Escanear en consulta y enviar el caso para su diseño y fabricación externos. | Profesionales que prefieren delegar la producción. |
System y Studio cubren distintas necesidades de fabricación interna. Lab ofrece una alternativa para incorporar plantillas 3D sin instalar una impresora en la clínica.
Con Plantar3D Lab, el profesional utiliza Wikyscan desde un dispositivo compatible para escanear los pies, completar los datos del caso y enviarlos al laboratorio. El podólogo mantiene la valoración, la prescripción y el seguimiento del paciente.
